Рисование

Жгут для волочения проволоки обычно относится к различным формам для волочения металлических проволок и чертежной матрице для вытягивания оптического волокна. Центр всех волочильных чертежей имеет определенную форму отверстий, круглых, квадратных, восьмиугольных или других специальных форм. Когда металл вытягивается через отверстие в матрице, размер становится меньше и даже изменяется форма. Когда мягкий металл (например, золото и серебро) вытягивается, стальная форма является достаточной, и стальная форма может иметь множество отверстий с различными размерами пор.

Широко используется чернильная матрица, такая как высокоточная проволока, используемая в электронных устройствах, радар, телевидение, инструмент и аэрокосмическая промышленность, а также широко используемая вольфрамовая проволока, молибденовая проволока, проволока из нержавеющей стали, проволочная и кабельная проволока и различные провода из сплава. Драйвер для алмазной проволоки выполнен из природного алмаза, синтетического алмаза, поликристаллического алмаза и алмаза CVD в качестве сырья, так что он обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и чрезвычайно высоким сроком службы.

После десятилетий развития появилось много новых материалов для рисования. В соответствии с типом материала штамп для волочения проволоки можно разделить на штамп из легированной стали, штамп из цементированного карбида, штамп из природного алмаза, алмазную головку, поликристаллическую алмазную головку, алмазную головку из ССР и керамическую матрицу. Разработка новых материалов значительно обогатила область применения штампа для волочения проволоки и улучшила срок службы штампа для волочения проволоки.

Конструкцию сердечника для волочения проволоки можно разделить на пять секций в зависимости от характера работы: входной зоны, зоны смазки, рабочей зоны, зоны калибровки и зоны выхода. Важен профиль внутреннего диаметра матрицы для волочения проволоки, который определяет растягивающее усилие, необходимое для сжатия проволоки и влияет на остаточное напряжение в проводе после рисования. Функции каждой зоны сердечника: зона входа, которая облегчает нарезание резьбы и препятствует прочесыванию проволочной волочильной проволоки от направления впуска, зону смазки, через которую провод легко переносится в смазку, рабочая зона является основной частью отверстия штампа, а деформация провода Процесс происходит здесь, уменьшая исходный раздел до требуемого размера раздела. Когда конический металл нарисован, объем, занимаемый объемом металла в рабочей области, представляет собой круглый стол, который называется зоной деформации. Угол наклона конуса & alpha; (также известный как полуугольник полуформы формы) в рабочей области в основном используется для определения силы тяги, площадь просеивания используется для получения точного размера намотанной стальной проволоки, при этом выходная зона используется для предотвращения выхода стальной проволоки. Разгладьте и поцарапайте поверхность провода.